style="width:6.84007in;height:10.04674in" /> 本文是学习GB-T 26945-2011 集装箱空箱堆高机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了集装箱空箱堆高机(以下简称"堆高机")的要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运
输和贮存。
本标准适用于装卸GB/T 1413 规定的集装箱的空箱堆高机。
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GB/T1413 系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量(GB/T 1413—2008,ISO
668:1995,IDT)
GB/T 3220 集装箱吊具
GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
GB/T7593 机动工业车辆 驾驶员控制装置及其他显示装置用符号(GB/T
7593—2008,ISO 3287:
1999,IDT)
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(GB/T 9286—1998,eqv ISO 2409:1992)
GB10827 机动工业车辆 安全规范(GB 10827—1999,eqv ISO 3691:1980)
GB/T 13306 标牌
GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号(GB/T 14039—2002,ISO
4406:1999,
MOD)
GB/T 18849 机动工业车辆 制动器性能和零件强度(GB/T 18849—2002,ISO
6292:1996,
EQV)
GB/T 26560 机动工业车辆 安全标志和危险图示 通则(GB/T 26560—2011,ISO
15870:
2000,IDT)
GB/T 26561 搬 运 6 m 及其以上长度货运集装箱的平衡重式叉车
附加稳定性试验
(GB/T 26561—2011,ISO 10525:1997,IDT)
JB/T 3300 平衡重式叉车 整机试验方法
3.1.1 堆高机主要结构(见图1)的制造要求应符合表1的规定。
3.1.2 堆高机主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。
GB/T 26945—2011
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图 1 堆高机外形图
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GB/T 26945—2011
表 1 堆高机主要结构的制造要求
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| 长度 L |
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| 宽度 B |
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| 轴距 Y |
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表 2 堆高机主要技术性能参数的要求
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| 转锁最小高度(锁尖至地面) H₂ |
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| 转锁最大高度(锁尖至地面) H₃ |
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| 门架后倾角 β |
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| 最小转弯半径 W. |
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| 最大牵引力(或满载最大爬坡度) Fm(或am) |
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| 自 重 Go |
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3.1.3 堆高机的工作环境温度为-20℃~40℃,最大相对湿度不应大于95%。
3.1.4 堆高机工作时风力不应大于6级。
3.1.5 堆高机的工作场地应平整、坚实，地面坡度不应大于3%。
3.1.6 堆高机的稳定性应符合GB/T 26561 的规定。
3.1.7
在各挡工作时，变速箱不应有乱挡和脱挡现象，动力换挡应保证换挡无冲击、无滞后；润滑良好
和温升正常。
3.1.8 堆高机的制动性能应符合GB/T 18849 的规定。
3.1.9 集装箱吊具的尺寸应符合GB/T 3220 的规定。
GB/T 26945—2011
3.1.10
司机室应宽敞、视野良好。前、后窗及顶窗应配置刮水器，门窗应开关方便、固定可靠。司机室
应有良好的密封、保温、通风散热和防雨性能，地板应防滑，座椅应舒适可调。
3.1.11
电气系统应保证良好的绝缘，控制部分应灵敏可靠，根据使用场所要求，堆高机信号和照明装
置应符合GB10827 和 GB 4785 的有关规定。
3.1.12
堆高机外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。按
GB/T 9286 的规定进行试验，漆膜的附着力不应低于2级质量要求。
3.1.13 液压油的清洁度不应低于GB/T14039
规定的油液的固体颗粒污染等级-/19/16级。
3.1.14 新产品及转厂产品应通过600h
工业性试验，平均无故障工作时间不应小于130 h。
3.2.1 堆高机用起重链条的安全系数不应低于5。
3.2.2
堆高机用软管、硬管和连接件应能承受液压回路3倍的额定工作压力1min
而不破裂且无异常
现象。
3.2.3
堆高机结构应能承受1.33倍额定起重量的超载试验，试验后不应有永久性变形和损坏。
3.3.1
转向应轻便灵活，堆高机行走转向时，作用在方向盘上的手操作力应为8N～20 N。
左右转向 作用力相差不应大于5 N, 原地转向操纵力不应大于25N。
当堆高机以最大速度直线行驶时，不应有明 显的蛇行现象。
3.3.2
堆高机进行超载10%试验时，门架起升系统、液压系统不应有泄漏及异常现象。
3.3.3 堆高机经600h 工业性试验后，主要性能指标的变化值应符合表3的要求。
表 3 工业性试验后堆高机主要性能指标变化
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3.3.4 堆高机经热平衡试验后，散热器进口水温不应大于110℃。
3.4.1 堆高机的安全要求应符合GB10827 的规定。
3.4.2 堆高机应配备发动机冷却水温度、机油压力、转速的显示或报警装置。
3.4.3
堆高机应设置燃油箱保护装置，用单独的封罩或挡板将燃油箱和加油装置与电气、废气排放系
统隔离。
3.4.4
堆高机应装有转锁到位保护装置，只有当四个转锁开、闭锁到位后才能起吊，吊起集装箱后吊具
不能伸缩、转锁不能转动，该装置应同时有灯光显示。
3.4.5 堆高机应设置停车制动未脱离制动位置前不能挂挡的保护装置。
3.4.6
堆高机应设置倒车报警装置，倒车时，报警装置应能发出清晰的报警音响信号和闪烁的灯光信
号。宜设置倒车监视装置。
3.4.7 堆高机应设置紧急停止开关，在紧急情况下能使臂架和吊具停止动作。
GB/T 26945—2011
3.4.8 吊具自然下滑量前10 min 不应大于200mm; 门架倾角的自然变化量前10
min 不应大于0.5°。
3.4.9 堆高机只有处于空挡位置时，才能启动发动机。
3.4.10 堆高机应有总电源开关和钥匙开关。
3.4.11 油门踏板的操作只有在挂挡以后才能使堆高机行驶。
3.4.12 行驶方向操纵杆的布置其动作方向应与行驶方向一致。
3.4.13 堆高机液压系统应装备有防止过载的安全阀。
3.4.14
堆高机应设有登车把手，允许利用堆高机的结构部分作为把手。第一个踏板离地面不应大于
550 mm,其余踏板间距应在250 mm～350 mm 之间。
3.4.15
驾驶员在正常驾驶位置和上下时所能触及的堆高机表面应隔热或隔离，使得因热源引起的温
升，裸露金属部件表面温度不应超过65℃、喷漆件和塑料件的表面温度不应超过83℃。
3.4.16
堆高机应装备有喇叭、倒车蜂鸣器，以及燃油箱油量过低，发动机冷却液温度过高等警示装置。
3.4.17
堆高机应具有良好的视野，以便使驾驶员能实施各种行驶和操作动作。当视野受到限制时，应
采用辅助设施，如反光镜等。
3.4.18
堆高机整机密封性能良好，在额定载荷的正常作业情况下，各部位不应有泄漏现象。
3.4.19
堆高机门架偏载试验后，门架不应有永久性变形；试验过程中，门架之间应运动自如，无阻滞现
象及异常响声。
3.4.20 堆高机应配有灭火器，并安放在驾驶员方便拿取的位置。
3.4.21 堆高机司机室内的噪声值应按声压级计，其值不应超过85 dB(A) 。
堆高机机外辐射噪声值应 按声功率级计，其值不应超过85+111gPdB(A),
其中，P 为发动机功率，单位 kW。
堆高机的稳定性试验方法应按GB/T 26561 的规定进行。
堆高机的制动性能试验方法应按 GB/T 18849 的规定进行。
4.3.1 试验中堆高机行驶路线见图2;循环次数、行驶距离 L
。和升、降行程，见表4。
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图 2 热平衡试验路线图
GB/T 26945—2011
表 4 热平衡试验参数
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4.3.2 试验中堆高机循环运行顺序如下：
a) 堆高机在A 处装载试验载荷(不小于额定起重量的70%)沿路径1退行并转至 X
处 ；
b) 由 X 处沿路径2前行并转至 B 处 ；
c) 在 B 处门架由后倾返回至垂直状态，起升2000 mm 再下降2000 mm,
门架后倾；
d) 由 B 处沿路径3退行并转至 Y 处 ；
e) 由 Y 处沿路径4前行并转至 A 处 ；
f) 在 A 处门架由后倾返回至垂直状态，起升2000 mm 再下降2000mm,
门架后倾。
a)～f)为一次循环，其转弯半径应适应试验堆高机的转向要求，并不间断地进行操作和行驶，直至
满足一小时内60次循环的试验要求。
4.3.3 试验时每5个循环，即每5 min,
测量一次水温和油温。记录各部温度变化情况，如温度值均趋
于平衡，即可停止试验。
堆高机呈标准载荷状态，并停车制动。堆高机门架起升至最大高度，按最大偏移量左右侧移各
三次。
堆高机其他各项试验应按JB/T 3300 的相关规定执行。
5.1.1 堆高机应逐台检验，由检验部门出具合格证方可出厂。
5.1.2 堆高机的出厂检验项目应符合表5的规定。
表 5 堆高机检验项目
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GB/T 26945—2011
表 5 (续)
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5.2.1 在下列情况之一时，应进行型式试验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产达一年以上恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式试验时。
5.2.2 堆高机型式试验项目应符合表5的规定。
6.1.1 在堆高机的明显而又不易碰坏处应固定产品标牌，标牌的尺寸应符合
GB/T13306 的规定，其
内容至少应包括：
a) 制造厂名称；
b) 产品名称及型号；
c) 制造日期或出厂编号；
d) 额定起重量；
e) 转锁最大高度；
f) 整机质量；
GB/T 26945—2011
g) 产品执行标准编号。
6.1.2 在驾驶员醒目处，应有载荷图表标牌，标牌尺寸应符合GB/T 13306
的规定。
6.1.3 堆高机应有安全标志，并应符合GB/T 26560 的规定。
6.1.4 在堆高机车架的明显位置应有钢字序列号标记。
6.1.5 堆高机的驾驶员控制装置和其他显示装置用符号应符合 GB/T7593
的规定。
6.2.1 堆高机所有随机附件和工具应有防锈或其他防护措施。
6.2.2 堆高机所有外露的未喷漆件表面涂防锈油。
6.2.3 堆高机出厂时包装箱内应附带下列随行文件：
a) 使用维护文件；
b) 产品合格证书；
c) 装箱单及随车工具清单；
d) 零件目录；
e) 备件目录。
6.3.1 运输时堆高机上所有有相对运动的零部件应作相应的固定。
6.3.2
门架、吊具及司机室应拆下运输。产品解体后，应将各接头接口封住，并标上识别标志，外螺纹
加以保护，电线接头和空滤器进气管都应防水封好。解体后的各部件应垫平、绑扎牢固，防止运输变形、
移位、碰撞。
6.3.3 堆高机应妥善保管，放置仓库中时应防锈、防潮和通风。
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